使用恰当合适的润滑技术
2019-08-16 13:28
来源:未知
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在煤矿机械中,接近90%的机械是因为润滑系统引起了磨损等问题,因此润滑技术越来越受到煤矿工作人员的重视。润滑剂能够十分牢固地吸附在各零部件表面,形成一层很强的润滑膜效果,使其能够在机械地使用过程中有效地把两个摩擦面分隔开来,同时减少机械磨损。其次,摩擦还有生热的效果,因此在摩擦过程中会有温度上升的现象,这是由于机械能向热能转化的效果。而润滑剂在其中,能够减少摩擦次数、降低摩擦程度,同时防止摩擦升温过高,避免零部件因温度过高而烧伤[1]。再者,润滑剂在摩擦表面形成一层膜,可以吸附很多金属屑等杂质,减少对于机械地危害,同时还能起到密封效果,避免其他杂物和水的进入。其能够吸收零部件产生的振动,缓解振动的频率,起到减震和减轻噪音频率的效果。而机械运转结束之后,润滑剂能够附着在机械表面,帮助机械表面防腐蚀。对于一些重型设备,附在摩擦表面的油膜,可以帮助设备起到卸载和降低动力矩的作用[2]。

在煤矿工作场地中,机械的保养与维护大致分为五个步骤,包括整齐、清洁、润滑、安垒和经济,其中润滑是最重要的一部分。没有得到很好润滑的机械,其本身对于正常运作和安全性的保证是不够的。据数据统计,有75%左右的煤矿机械设备因润滑系统出现过问题,35%的机械设备因润滑失效而出现问题,所以润滑技术在减少煤矿机械设备事故和延长机械生命方面都起到重要作用[6]。借助于润滑技术管理的流程图可以得知,当下的润滑技术主要是依靠电脑进行分析,有一个科学的依据能够将润滑技术实施的细节统筹安排,例如润滑的方式、时间和润滑剂的选择,从而有效减少机械运行中的阻力和摩擦,达到良好的润滑效果。依据这样电脑分析的过程,相关煤矿工作人员可以依据润滑技术的更新,建立健全的润滑规章制度,加强对润滑技术的集中管理,使得润滑技术的实施不断规范化、制度化。在煤矿机械日常维修过程中,一般分为预防维修、技术维修和事后维修。在这三种检修过程中,润滑都是必须要用到的。使用恰当合适的润滑技术,使油环与油链同时润滑,只需将润滑液体添加到油环的转轴之上,这样在机械开始运作时,油链的所有部位都能够通过贴近油环而受到润滑。而油雾润滑系统是由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成的,耗油量较小,可用于高速转动的轴承等部位。集中润滑的方式主要适用于有很多需要润滑部位的机械设备中,借助于集中润滑技术,可以达到高效率工作的实际效果,高效运转的工作状态可以将时间消耗和润滑油消耗都降到最低。压力循环润滑的方式则可以使润滑油在机械设备中循环使用,被运送到各个部位后剩下多余的润滑油会被送回油箱,在以后的润滑过程中接着被使用[7]。